防爆控制配电盘

2、工作条件

a． 海拔不超过2000m；

b． 周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；

c． 周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；

d． 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

e． 污染等级：3级；

f． 安装类别：II、III类；

g． 用于户外的配电箱，太阳大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；

h． 无显著摇动和剧烈的冲击振动的地方；

防爆控制配电盘结构与特点

本防爆箱是按照GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”》标准设计制造，经检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。

A、外壳采用高强树脂压铸成型，表面磨砂。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。

B、非标防爆箱： 外壳采用不锈钢板焊接成型，表面抛光。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。

4、拼装方式可根据用户要求而定，按用户提供的线路图进行设计。

防爆型操作控制盘安装与使用

5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

5．2安装及维修前必须切断前级电源；

5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；

5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；

5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；

5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；

5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。

环保与安全

1. 电气设施使用环保与安全

1.1 由于电器元件中存在危险电压，能够引起严重的人身伤害(触电)和设备损坏，为确保本设备中的电气设施在安全状态下使

用，从事本设备调试、使用的单位必须认真执行1.2～1.8所规定的安全事项。

1.2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电气装置的工作部件之前，所有的装置都必须断电和隔离，以防止与活动或移动部

件的偶然接触。

1.3 控制柜隔爆型电器控制箱中本安导线和非本安导线应该分开包扎，且保证本安端与非本安端间距大于50mm，不得随意更换、

改动、调节影响防爆性能的元器件和结构。

1.4 控制柜使用期内，应随时清除尘埃。定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。保持控

制柜使用环境通风良好。控制柜内严禁存放异物，特别是导电的物品。不要在控制柜上放置杂乱物品。

1.5 初次开机或者长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线螺丝重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试。

1.6 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。

1.7 长期停机时，应该将控制柜锁好，并将电源断电。

1.8 通电运行时必须确认所有的电控门都是关闭的。

第二章　概　述

2.1　设备特点

2.1.1 BGPK18-3系列正压型防爆电气控制柜（以下简称正压控制柜），是温州隆迈防爆设备有限公司生产的。

2.1.2 本正压控制柜根据GB3836.1-2010《爆炸性环境　第1部分：设备　通用要求》、 GB 3836.2-2010《爆炸性环境　第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB 3836.3-2010《爆炸性环境　第3部分：由增安型“e”保护的设备》、GB 3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》、GB 3836.5-2004《爆炸性气体环境用电气设备 第5部

分：正压外壳型“p”》的规定设计、制造，其防爆标志为：ExpzdeibIICT4(不含乙炔)，经国家授权的质量监督检验部门检验

合格，取得了产品防爆合格证。

2.2　适用条件

本正压控制柜主要适用于存在有ⅡC类、T1～T4组的(不含乙炔)可燃气体或蒸气同空气形成的爆炸性气体混合物的石油、化工、

冶金、制药和国防等领域2区场所。

2.3　适用环境

2.3.1　海拔高度不超过2000m；

2.3.2　环境温度：-20℃～+40℃。

2.3.3　空气相对湿度：潮湿月份，月平均相对湿度不大于90%； 同时该月份月平均低温度不高于+25℃；

2.3.4　具有ⅡC类T1～T4组爆炸性气体(不含乙炔)的2区环境中；

2.3.5　具有轻微腐蚀性气体存在的环境；

2.3.6　无剧烈振动和冲击的地方。

2.3.7　能提供经过滤净化的0.4～0.6Mpa洁净、安全空气的场所。

第　三　章　结构特征

3　结构特征

3.1　正压控制柜由正压柜主柜和副柜两部分组成，柜体采用2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷塑处理，外观美观大方。

3.2　主柜内安装机组控制用PLC、各种仪表、开关电器等元件。副柜内安装正压控制系统，完成对控制柜主柜的供气功能。

其中副柜的指示灯、按钮部分为本安电路，防爆标志为“ExibⅡCT4（不含乙炔）”、“ExibⅡBT4”，本安关联电路安装

在隔爆型电气控制箱中，防爆标志为“Exd［ib］ⅡCT4（不含乙炔）”、“Exd［ib］ⅡBT4”。

3.3　本装置正压外壳、管道及连接部件能承受正常运行时，所有排气口封闭状态下大正压值的1.5倍的压力。

3.4　观察窗能承受4J的冲击能量。

3.5　正压进、排气口设置在外壳相对侧，以便于气体流通。

3.6　进排气口位置可根据危险气体和保护空气的比重调换，对于重于空气的气体或蒸气，保护气进气口靠近正压外壳的顶部，

排气口靠近外壳底部；对于轻于空气的气体或蒸气，反之。

3.7　排气口安装有火花和颗粒挡板，以防止炽热颗粒及火花排入危险区域，引燃爆炸性危险气体。

3.8　正压柜主柜引出控制电缆装置采用隔爆型电缆引入装置，电缆引出端应接入适当的危险区防爆箱或安全区设备内。

3.9　正压控制柜型号见图1、防爆标志见图2。

图2 防爆标志

第　四　章　技术特性

4　主要技术参数

额定电压： 380VAC；

额定电流： 25A；

防护等级： IP44；

防爆标志： ExpzdeibⅡCT4（不含乙炔）；ExpzdeibⅡBT4

正压气源： 洁净、安全空气；

小压力： 60Pa；

气源压力： 0.4～0.6Mpa；

正压容积: 450L；

正常运行压力： 60～400Pa；

吹扫时间： 10 min。

第　五　章　安装调试

5.1　安装

5.1.1 基础

正压控制系统由隔爆型电气控制箱、手阀、节流阀、减压阀、防爆压差开关及管路等组成。

5.1.2 设备就位

换气阶段：当气源符合要求并接通后，主柜内压力大于60Pa，按绿色正压启动按钮，进、出气手阀均打开，正压控制系统自动

进入换气吹扫状态，换气指示灯亮，自动计时 10分钟后，换气完成，自动给主柜供电，控制柜可正常运行。若换气过程中主柜

压力低于60Pa，将自动停止换气，低压报警指示灯亮，值班人员可调节减压阀排除故障，并复位后，重新起动换气。

5.2　调试

5.2.1 要求

正常运行阶段,吹扫结束后，接通电源，本装置开始正常工作。正常运行阶段主柜的内部压力始终保持在60Pa～400Pa之间。

5.2.2 调试前的准备工作

本装置出厂时已调节好，一般情况下正压柜内压差维持在正常水平，无需用户调节，如若进气压力过高，可逆时针调节减压阀

降低进气压力；若进气压力过低，可顺时针调节减压阀提高进气压力；

5.2.3 气密试验

当柜内压力低于60Pa时，低压报警指示灯发出报警信号，同时电铃报警，提醒值班人员调节减压阀，处理完毕后应复位报警信

号。当柜内压力大于400Pa时，高压报警指示灯发出报警信号，同时电铃报警，提醒值班人员调节减压阀，处理完毕后应复位

报警信号。

第　六　章　使用操作

6　运　行

6.1 开机

使用本正压控制柜之前，请认真阅读本说明书，如有不解的问题请向销售商请求帮助。本装置主柜电源在正压吹扫结束由副柜

自动接通，在主柜正压建立起来之前切忌强制通电。严禁带电开门。如果需要打开检查或维护时应事先切断电源开关，正压控

制系统的气源必须是净化压缩的0.4～0.6MPa的新鲜空气。不得随意更换、改动、调节影响防爆性能的元器件和结构。

6.2 调整

减压阀的调节：向下按住调节旋钮中间的锁紧小按钮，向上提起旋钮，顺时针转动旋钮为增大进气压力，逆时针转动旋钮为减

小进气压力，进气压力可通过减压阀上压力表观察，调节完成后，应向下按下旋钮锁定调节压力。应缓慢调节，边调节边观察

高、防止调节过量。本机正压控制系统在出厂时已作过调整,故在正常工作阶段不需调整即可正常工作。

调节时应循序渐进，切记不可随意旋转减压阀旋钮，以免造成气路系统损伤现象。调节好以后的正压系统在正常工作时不会有

报警现象发生。