隔爆型防爆配电箱的耐爆性、隔爆性

一、隔爆型防爆配电箱概述：

1、隔爆型防爆配电箱是指具有隔爆外壳的防爆配电箱，防爆标志为“d”；

2、其制造检验标准应符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000标准的要求；

3、隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳；

防爆配电箱外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能：

二、防爆配电箱隔爆外壳的耐爆性：

1、隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响；

2、在低于大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；

3、当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高；

4、就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；

5、点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；

6、接合面间隙增大，爆炸压力将下降；

7、爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。

注：

1、隔爆型防爆配电箱爆炸时其内部会产生0.5MPa-2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求；

2、隔爆型防爆配电箱的外壳材料均用金属材质制成：常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料；

a、当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；

b、当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120Mpa，含镁量不低于6%的铜铝合金；

c、当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造；

d、当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件；

3、隔爆外壳由于要承受爆压的冲击力，因此其壁厚值相对其它防爆型式的外壳要大：以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚度应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。当容积大于4.0升时，须采用铸钢等黑色金属材料。

4、隔爆型防爆配电箱在结构设计时，要尽量避免压力重叠现象：压力重叠现象一般产生在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰将向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首先进行气体预压，再进行点燃爆炸，这样产生的爆压比前一个空腔高数倍，将造成壳体的严重损坏。事实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。

5、综上所述，外壳不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳内电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳三维尺寸之比不宜过大。否则壳内会产生压力重叠现象。

三、防爆配电箱隔爆外壳的隔爆性：

1、由于制造、安装、维护等原因，隔爆外壳不可能是天衣无缝的整体，而是由许多个零部件组成；

2、零件间的连接缝隙会成为壳内的爆炸产物所通过的路径，引燃周围的爆炸性气体混合物；

3、这些零部件的配合部分称隔爆接合面，其接合缝隙称隔爆接合面间隙；

4、隔爆外壳的隔爆性是建立在隔爆接合面对内部的爆炸火焰有冷却作用为理论基础的；

5、隔爆接合面的结构应能保证熄灭间隙中的火焰，损失至少20%的热量；

6、为此隔爆接合面的宽度L、间隙(或直径差)i、法兰至壳体内缘的距离l应符合GB3836.2表1-表4的规定，对于ⅡC外壳的螺纹隔爆接合面应符合表5的规定；

7、隔爆面的表面粗糙度Ra应不低于6.3微米，隔爆螺纹的精度应不低于6H/6g；

8、为了防锈防腐，隔爆面的表面应涂204-1油脂；

9、隔爆接合面的结构形式有平面式、止口式、螺纹式；

10、操纵杆和轴的配合属于圆筒式结构，它们分别应用于壳体与壳盖的接合处；

11、壳体与操纵杆的接合处；电机轴伸与端盖的接合处；

12、电缆或导线的引入装置与壳体的接合处；

13、仪表及显示器窗与壳体的接合处等；

14、对维修中不经常打开的透明件衬垫应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm；

15、接合面的宽度：外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；

16、外壳容积大于100cm2时，不小于9.5mm；

17、还有一种胶粘接合面结构，其胶粘材料应采用热稳定性能好的不燃材料，胶粘接合面的宽度：

a、当外壳容积小于10cm2时，不小于3.0mm；

b、当外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；

c、当外壳容积大于100cm2时，不小于10.0mm。